麻城市通達阻尼材料股份有限公司
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TD08 阻尼涂料

一、產品簡介
TD08 阻尼涂料由阻尼層和約束層組成。
1、阻尼層包括“阻尼A”和“阻尼B”兩個組份。其中A組份為淡黃色粘稠液體,小鐵桶包裝(3Kg/桶);B組份為綠色粉末,塑料袋包裝(4.5kg/袋)。配比為1桶A組份配1袋B組份。
2、約束層包括“約束層甲”和“約束層乙”(固化劑)的兩個組份。其中甲組份為鐵紅色膏狀物,10kg鐵桶包裝,乙組份(固化劑)為棕紅色液體,塑料瓶(650g/瓶)包裝。配比為1桶甲組份配1瓶乙組份。


二、產品結構:

 

 

三、施工準備:
1、工具(以3人一組為例)
(1)電動攪拌器1臺。(手提電鉆加攪拌槳改裝而成。推薦電鉆功率大于800w,槳葉半徑80~100mm)
(2)2吋、4吋、刮灰刀各3把。
(3)拌料桶1個(推薦容積10升)。
(4)膏體材料涂裝用的其他必要工具和一般性勞保用品。
2、技術培訓
如有必要,可由本公司人員現場進行施工技術培訓。初次使用本產品的用戶,推薦優先選用有做甲板敷料經驗的人員或泥工。


四 、施工現場要求
1、阻尼涂料施工作業應在所有鐵舾件正反面已焊接、施工面碰釘已安裝、底漆已噴涂并通過報檢后,設備安裝落位之前施工,施工部位應確?;谋砻鏌o銹蝕、粉塵、油污、水份、雜物等。
2、在阻尼材料施工時應避免其他工序交叉作業。
3、在低于5℃環境下施工作業時,需方應采取相應升溫及保溫措施.
4、在高于30℃環境下施工作業時,需方應采取通風或其他降溫措施。
5、提供必需的水、電、通風保障。


五、施工操作:
阻尼涂料先進行阻尼層施工,后進行約束層施工,順序不可顛倒。
1、阻尼層施工
(1)拌料:本品每平方米(1mm厚)用量約為1.1kg,配料總量堅持“量積定重,少量多次”的原則,按1:1包裝比將A、B兩組份加入拌料桶攪拌均勻(攪拌2~3分鐘),攪拌好的物料在常溫時應在60分鐘之內施工完畢。
(2)涂刮:拌和好的物料為粘稠膏狀物,適用涂刮工藝。涂刮過程建議:反復收刮,總體找平。在有馬腳或設備基腳處,涂層應由施工面延伸至垂直面30~50mm,但艙壁四周、立面可不用沿垂直面向上延伸(見阻尼涂料敷設典型節點示意圖),轉接處不易刮涂部位可以用毛刷或滾筒涂刷,施工中如有流掛現象,應及時處理(見“異?,F象原因分析及處理方法”一節)。阻尼層為微孔柔性產品,固化過程中表面存在顆粒及少量氣泡屬正?,F象,不影響產品性能,如氣泡較大,可將氣泡表皮清除后補涂。
(3)阻尼層常溫表干小于6小時,實干小于18小時。固化后的阻尼層無明顯流掛堆積現象。
2、約束層施工:
(1)本施工作業前,應確認阻尼層已實干,并確保其表面無粉塵、油污、水珠等。
(2)拌料:本品1mm厚度每平方米用量約為1.5kg,約束層配料總量堅持“量積定重”的原則,將1瓶乙組份(固化劑)倒入甲組份桶中,攪拌均勻(約3分鐘),特別注意鐵桶底部邊角物料應攪拌到位。攪拌好的物料在常溫下應在30分鐘之內施工完畢。在做圍壁及天花部位時,如有流掛、滴落現象,可加入適量增稠劑攪拌均勻即可。
(3)涂刮:將桶內攪拌好的物料快速鏟出分攤到施工部位,然后再總體找平(基本平整后,不再反復涂刮)。施工總厚度以圖紙設計厚度為準。涂刮過程中,應及時處理流掛、毛刺、邊緣搭接等現象。
(4)約束層施工時,在圍壁、立面四周處應預留~10mm空隙不做約束層(建議將~10mm寬的木條用封口膠帶粘貼,然后放置圍壁、立面處,待約束層干燥后取出),但馬腳、設備基腳處可不預留(見阻尼涂料敷設典型節點示意圖所示)。若施工部位面積大于20平方米,則需要采取分格處理,分格距離約為3000mm*3000mm,建議如下方式處理:用切割機在約束層表面按3000mm*3000mm 進行切割,切割深度為約束層的三分之二,切割寬度約5mm(切割鋸片厚3mm),然后用阻尼層填平。
(5)阻尼涂料上部如果設計有基層甲板敷料或流平,為增加阻尼涂料與甲板敷料的粘附力,當約束層進行最后一道施工時,在約束層表面均勻鋪撒20目左右的砂?;蚣装宸罅系墓橇?,輕輕拍打。甲板敷料施工前,掃除未粘實的顆粒。
  (6)約束層常溫下表干時間少于4小時,實干時間小于8小時。


六、注意事項:
1、約束層嚴禁直接接觸基材;
2、約束層施工完畢后,如果在露天,應做遮蓋或其他防護處理,避免太陽暴曬;
3、嚴格按照設計部位及厚度施工,以免影響減振效果;
4、涂料施工后盡量避免電焊、氣割作業,如需進行此類作業,先用切割機、鑿子等將作業部位及附近的涂層清除,待火工作業后,再按工藝要求進行補涂;
5、施工時應避開過水孔(地漏),保證過水通暢;
6、施工作業時施工人員應注意環境衛生,對儀器設施、管道均應采取防護措施;
7、當班施工結束時,應及時將工具進行清理,并將垃圾送到指定位置。


七、異?,F象原因分析及處理方法:

 

 

 

異?,F象

原因分析

處理方法



涂層與基材剝離

基材表面未處理干凈

鏟掉剝離涂層,清除表面污物,重新配料施工。

涂層施工時有明顯流掛

涂層過厚

減少施工厚度,及時將多余物料刮下。

涂料粘度過大不易涂刮

配料不正確或配料放置時間過長

檢查兩組份配比,配料后爭取在1小時內涂刮完。



涂層局部不固化

混料不均勻

鏟掉不固化涂層,重新施工

配料時攪拌困難

施工溫度較低,物料粘度大

可視情況適當加溫

涂刮流掛

1、約束層乙組份未全部加入甲組份中。2、涂刮過厚。3環境溫度過高

1、約束層乙組份全部加入甲組份中。2、適當減少涂刮厚度。3、可適當添加增稠劑。

 

七、驗收標準:
1、固化:
表干:手摸不粘附,指壓有凹陷。
實干:指壓不凹陷。
2、施工部位及厚度符合設計要求。
3、產品表面基本平整,局部允許有刮痕。
4、約束層與基材無直接搭接

 

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